制冷系統(tǒng)堵塞的排除方法
一、冰堵故障的排除
制冷系統(tǒng)發(fā)生冰堵故障,是因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)有過(guò)量的水分,因此必須對(duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理。其處理方法有兩種:
1、采用干燥箱對(duì)各部件進(jìn)行加熱干燥,將制冷劑系統(tǒng)中的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、毛細(xì)管、回氣管從電冰箱上拆下,放入干燥箱內(nèi)加熱干燥,箱內(nèi)溫度為120℃左右,干燥時(shí)間4小時(shí),待自然冷卻后,用氮?dú)庵饌€(gè)進(jìn)行吹氣干燥。調(diào)換新的干燥過(guò)濾器,然后即可進(jìn)行組裝焊接、打壓檢漏、抽真空、充灌制冷劑、試運(yùn)轉(zhuǎn)和封口。采用這種方法排除冰堵故障效果最好,但只適用于電冰箱廠家的保修部門。一般修理部門可采用加熱抽空等方法排除冰堵故障。
2、采用加熱抽真空和二次抽真空法排除制冷系統(tǒng)各部件的水分。
二、臟堵故障的排除
毛細(xì)管臟堵故障的排除方法有兩種:一是用高壓氮?dú)饨Y(jié)合其他方法將堵塞的毛細(xì)管的臟物吹出,毛細(xì)管吹通后,經(jīng)過(guò)對(duì)制冷系統(tǒng)內(nèi)各部件的清洗干燥后重新進(jìn)行組裝焊接將故障排除。如果毛細(xì)管堵塞嚴(yán)重,上述方法不能排除故障則采用更換毛細(xì)管的方法排除故障,分述如下:
1、用高壓氮?dú)獯党雒?xì)管中的臟物:割開(kāi)工藝管放液,將毛細(xì)管從干燥過(guò)濾器上焊下,在壓縮機(jī)工藝管上接上三通修理閥,充入0.6~0.8MPa的高壓氮?dú)猓⒚?xì)管伸直用氣焊碳化焰加溫,將管內(nèi)的臟物碳化,在高壓氮?dú)庾饔孟聦⒚?xì)管內(nèi)的臟物吹出。毛細(xì)管暢通后,加入四氯化碳100毫升進(jìn)行充氣清洗。冷凝器的清洗可在管道清洗裝置上用四氯化碳清洗。然后更換干燥過(guò)濾器,再充氮檢漏、抽真空、最后充灌制冷劑。
2、更換毛細(xì)管:如果采用上述方法無(wú)法將毛細(xì)管中的臟物沖出,則可連同低壓管一起更換毛細(xì)管。先用氣焊將低壓管和毛細(xì)管一起從蒸發(fā)器銅鋁接頭上卸下,在拆卸和焊接時(shí)應(yīng)先用濕棉紗將銅鋁接頭包住以防高溫?zé)龎匿X管。
更換毛細(xì)管應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定,毛細(xì)管出口先不與蒸發(fā)器入口焊接,在壓縮機(jī)的吸排氣進(jìn)出口分別裝修理閥和壓力表,壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,空氣從低壓修理閥吸入,待吸入壓力與外界大氣壓相等時(shí),高壓表的指示壓力應(yīng)穩(wěn)定在1~1.2MPa。如壓力超過(guò),說(shuō)明流量過(guò)小,可截去一段毛細(xì)管,直至壓力合適為止。如壓力過(guò)低,說(shuō)明流量過(guò)大,可將毛細(xì)管多盤幾圈以加大毛細(xì)管的阻力,或更換一根毛細(xì)管,待壓力合適后將毛細(xì)管與蒸發(fā)器的進(jìn)口管焊接。
在焊接新毛細(xì)管時(shí),應(yīng)使插入銅鋁接頭內(nèi)的長(zhǎng)度約為4~5cm,以免焊堵。毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器焊接時(shí)其插入長(zhǎng)度以2.5cm為宜,如果毛細(xì)管插入干燥過(guò)濾器過(guò)多,離濾網(wǎng)太近,微小的分子篩顆粒就會(huì)進(jìn)入毛細(xì)管將其堵塞。若毛細(xì)管插入過(guò)少,焊接時(shí)的雜質(zhì)和分子篩顆粒便會(huì)進(jìn)入毛細(xì)管,直接堵塞毛細(xì)管通道。因此毛細(xì)管插入過(guò)濾器,既不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多或過(guò)少都會(huì)造成堵塞的危險(xiǎn)。圖6—11所示為毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器連接位置。
三、油堵故障的排除
產(chǎn)生油堵故障,說(shuō)明在制冷系統(tǒng)內(nèi)殘存有過(guò)多的冷凍機(jī)油,以致影響制冷效果,甚至不能制冷,因此必須將系統(tǒng)內(nèi)的冷凍機(jī)油清除干凈。
過(guò)濾器油堵時(shí)應(yīng)更換新過(guò)濾器,同時(shí)用高壓氮?dú)獯党隼淠鲀?nèi)積存的部分冷凍機(jī)油,在通入氮?dú)鈺r(shí)可用電吹風(fēng)機(jī)加熱冷凝器。